ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණයේ අච්චුවට බලපාන සාධක මොනවාද? – Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd.
ඔයා මෙහෙයි: 
ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණයේ අච්චුවට බලපාන සාධක මොනවාද? – Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd.
ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණයේ නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියට බලපාන ප්‍රධාන පරාමිතීන් වන්නේ උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ නිස්සාරණ අනුපාතයයි. සුමට නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය සඳහා උෂ්ණත්වය වැදගත් කොන්දේසියකි. බැරලය තුළ ද්‍රව්‍ය ප්ලාස්ටික් කළ විට, එහි උෂ්ණත්වය එහි දුස්ස්රාවී ප්‍රවාහ උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු නොවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම්, නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියට බලපානු ඇත, ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම දුෂ්කර වන අතර උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය. අධික උෂ්ණත්වය ප්ලාස්ටික් දිරාපත්වීමේ ප්‍රතික්‍රියාවට හේතු වන අතර එමඟින් ප්ලාස්ටික් ව්‍යුහය විනාශ වන අතර එය භාවිතා කළ නොහැක. එබැවින්, සාමාන්‍යයෙන්, නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය දුස්ස්රාවී ප්‍රවාහ උෂ්ණත්වය සහ වියෝජන උෂ්ණත්වය අතර සුදුසු අගයක් තෝරා ගත යුතුය.
මෙන්න අන්තර්ගත ලැයිස්තුව:
ප්ලාස්ටික් නිස්සාරකයේ උෂ්ණත්ව පාලනයේ ලක්ෂණ මොනවාද?
ප්ලාස්ටික් නිස්සාරකයේ ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා මොනවාද?
ප්ලාස්ටික් නිස්සාරකයේ උෂ්ණත්ව පාලනයේ ලක්ෂණ මොනවාද?
ක්‍රියාවලි පාලන පද්ධතියේ වැදගත් පාලිත විචල්‍යයක් ලෙස, පාලිත වස්තුවේ උෂ්ණත්ව ලක්ෂණ යම් සමානකම් පෙන්වයි. පළමුවෙන්ම, වස්තුවේ ස්ථායී සේවා කොන්දේසි වස්තුව තුළ තාපය ගලා ඒම සහ පිටතට ගලායාම අතර සමතුලිතතාවයෙන් පිළිබිඹු වේ. ක්‍රියාවලියට උෂ්ණත්ව අගය නියමිත අගයේ පවත්වා ගැනීමට අවශ්‍ය නම්, පද්ධතිය ඕනෑම වේලාවක තාපය ගලා ඒම සහ පිටතට ගලායාම පාලනය කළ යුතුය, එනම් උණුසුම සහ සිසිලනය. දෙවනුව, පාලිත වස්තුවේ විශාල ගබඩා ධාරිතාව නිසා, උෂ්ණත්වය ඉතා සෙමින් වෙනස් වන අතර කාල පරිමාණය දිගු වේ, සාමාන්‍යයෙන් මිනිත්තු කිහිපයක් හෝ මිනිත්තු දස ගණනක් පවා. තෙවනුව, බොහෝ පද්ධතිවල සම්ප්‍රේෂණ ප්‍රමාදයේ සංසිද්ධිය ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පාලිත වස්තුවේ උෂ්ණත්ව ලක්ෂණවල පිරිසිදු ප්‍රමාදයක් ඇති වේ.
සාමාන්‍ය උෂ්ණත්ව පාලනයේ ලක්ෂණ වලට අමතරව, එක්ස්ට්‍රූඩර් යන්ත්‍ර උෂ්ණත්ව පාලනයට එහි විශේෂත්වයක් ද ඇත, එය ප්‍රධාන වශයෙන් පහත අංශවලින් පිළිබිඹු වේ.
1. කාල නියතය විශාල වන අතර, පිරිසිදු ප්‍රමාදය ඉතා දිගු වේ.
2. උෂ්ණත්ව පාලන ප්‍රදේශ අතර තද සම්බන්ධ කිරීම.
3. දැඩි ඇඟිලි ගැසීම්.
ඉහත සාධකවල බලපෑම හේතුවෙන්, ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණ උෂ්ණත්ව පද්ධතියට විශාල කාල පරිමාණය, ඉහළ රේඛීය නොවන බව සහ ශක්තිමත් ගතික විකෘතියේ ලක්ෂණ ඇති අතර එමඟින් පාලනය සංකීර්ණ වේ.
ප්ලාස්ටික් නිස්සාරකයේ ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා මොනවාද?
නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේ උෂ්ණත්ව අවශ්‍යතාවය උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතියේ කාර්ය සාධන දර්ශකයයි. මෙම දර්ශක පද්ධතියේ ස්ථායිතාව, නිරවද්‍යතාවය සහ වේගවත් බව කෙරෙහි අවධානය යොමු කර ඇත. මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලි තත්වයේ වෙනස අනුව, එය කාණ්ඩ දෙකකට බෙදා ඇත: ස්ථිතික දර්ශකය සහ ස්ථිතික දර්ශකය, පහත සඳහන් අංශ ඇතුළුව.
1. උෂ්ණත්ව පාලන නිරවද්‍යතාවය
උෂ්ණත්ව පාලන නිරවද්‍යතාවය යනු නිස්සාරක උෂ්ණත්ව පාලනයේ ප්‍රාථමික ප්‍රමිතියයි. නිස්සාරකය සාමාන්‍ය නිස්සාරණ තත්වයක පවතින විට සත්‍ය උෂ්ණත්ව අගය සහ සැකසූ අගය අතර වෙනසෙන් එය පිළිබිඹු වේ. වෙනස කුඩා වන තරමට නිරවද්‍යතාවය වැඩි වේ. අපගමනය පද්ධතියේ ස්ථාවර-තත්ව අපගමනය ලෙස සැලකිය හැකි අතර, මෙම දර්ශකය පාලන පද්ධතියේ නිරවද්‍යතාවය පිළිබිඹු කරයි.
2. උණුසුම් කාලය
උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමේ කාලය පද්ධතියේ ගතික දර්ශක වලින් එකක් වන අතර එය පද්ධතියේ වේගවත් බව පෙන්නුම් කරයි. තාපන කාලය ප්‍රධාන වශයෙන් නිස්සාරකය පෙර රත් කිරීම සඳහා අවශ්‍ය වේ. නිස්සාරකයේ පෙර රත් කිරීමේ අදියරේදී, බැරලයේ අභ්‍යන්තර බිත්තියේ උෂ්ණත්වය කාමර උෂ්ණත්වයේ සිට කලින් තීරණය කළ උෂ්ණත්වය දක්වා වැඩි කළ යුතුය. විශාල අපගමනය හේතුවෙන්, තාපන කාලය ඉතා දිගු විය හැකිය.
3. උපරිම උෂ්ණත්වය ඉක්මවා යාම
පද්ධතියේ නියාමන කාලය අඩු කිරීම සඳහා, බොහෝ විට තාපන උපාංගයේ තාප ප්‍රතිදානය වැඩි කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, එමඟින් පද්ධතියේ බරපතල අධි ෂෝටනය සහ අධි ෂෝටනය දෝලනය විය හැකිය. එමනිසා, එක්ස්ට්‍රූඩර් යන්ත්‍ර උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතිය විශාල අධි ෂෝටනයක් වළක්වා ගැනීමට උත්සාහ කළ යුතු අතර, අවශ්‍ය විටදී යම් ගැලපුම් කාලයක් කැප කළ යුතු අතර, පද්ධතියට විශාල දෝලනයක් නොමැති බව සහතික කළ යුතුය.
ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණයේදී උෂ්ණත්වය තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර එය නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේ වැදගත් අංගයකි. එබැවින්, සාධාරණ ක්‍රියාවලියක පරාසය තුළ ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණ යන්ත්‍රවල ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම ඉතා අවශ්‍ය වේ. Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. මිනිස් ජීවිතයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීමට කැපවී සිටී. තාක්ෂණ සංවර්ධනය සහ නිෂ්පාදන තත්ත්ව පාලනය සඳහා අඛණ්ඩ උත්සාහයන් තුළින්, එය පළමු පන්තියේ ජාත්‍යන්තර ව්‍යවසායයක් බවට පත්ව ඇත. ඔබ ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණ යන්ත්‍ර ආශ්‍රිත කාර්යයක නියැලී සිටින්නේ නම්, ඔබට අපගේ පිරිවැය-ඵලදායී නිෂ්පාදන සලකා බැලිය හැකිය.