ඔයා මෙහෙයි:
PVC ස්වයංක්‍රීය සංයෝග සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිය
විමසන්න
| 1. එන අමුද්‍රව්‍ය | |
| අමුදව්ය | HR、CR කාබන් වානේ දඟරය |
| ටෙන්සයිල් ස්ට්රෙන්ත් | σb≤600Mpa (අඩුපාඩු) |
| අස්වැන්න ශක්තිය | σs≤315Mpa (අඩුපාඩු) |
| තීරු පළල | 40~103 මි.මී. |
| වානේ දඟරයේ OD | උපරිම Φ2000 මි.මී. |
| වානේ දඟරයේ හැඳුනුම්පත | Φ508 මි.මී. |
| වානේ දඟරයේ බර | උපරිම ටොන් 2.0/දඟරය |
| බිත්ති ඝණකම | වටකුරු පයිප්ප: 0.25-1.5 මි.මී. |
| හතරැස් සහ සෘජුකෝණාස්‍රය: 0.5-1.5mm | |
| තීරු තත්ත්වය | කැපුම් දාරය |
| තීරු ඝණකම ඉවසීම | උපරිම ± 5% |
| තීරු පළල ඉවසීම | ± 0.2මි.මී. |
| ස්ට්‍රිප් කැම්බර් | උපරිම 5mm/මීටර් 10 |
| බර් උස | ≤ (0.05 x T) mm (T—තීරු ඝණකම) |
| 2. යන්ත්‍ර ධාරිතාව | |
| වර්ගය: | PL-32Z වර්ගයේ ERW නල මෝල |
| මෙහෙයුම් දිශාව | ගැනුම්කරු විසින් TBA |
| පයිප්ප ප්‍රමාණය | වටකුරු පයිප්ප: Φ 10~ Φ 32.8 mm * 0.5 ~ 2.0 mm |
| හතරැස් : 8 × 8~ 25.4 × 25.4 මි.මී. * 0.5 ~ 1.5 මි.මී. | |
| සෘජුකෝණාස්‍රය: 10× 6 ~ 31.8 × 19.1 mm (a/b≤2:1) * 0.5 ~ 1.5 mm | |
| සැලසුම් වේගය | 30-90m/මිනිත්තුව |
| තීරු ගබඩා කිරීම | සිරස් කූඩුව |
| රෝලර් වෙනස් කිරීම | පැත්තෙන් රෝලරය වෙනස් කිරීම |
| ප්‍රධාන මෝල් ධාවක මෝටරය | කට්ටල 1 * DC 37KWX2 |
| ඝන අවස්ථා අධි සංඛ්‍යාතය | XGGP-100-0.4-HC හඳුන්වා දීම |
| රෝල් ස්ටෑන්ඩ් මිරිකා ගන්න වර්ගය | රෝල්ස් වර්ගය 2 pcs |
| කියත් කැපීම | උණුසුම් පියාඹන කියත්/සීතල පියාඹන කියත් |
| කෝවියර් මේසය | මීටර් 9 (මේසයේ දිග උපරිම නල දිග = මීටර් 6 මත රඳා පවතී) |
| පෙරළීමේ ක්‍රමය | තනි පැත්තේ දුවන ලකුණු මේසය |
| 3. වැඩ තත්ත්වය | |
| විදුලි බල ප්‍රභවය | සැපයුම් වෝල්ටීයතාවය: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PHපාලන වෝල්ටීයතාවය: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1PHසොලෙනොයිඩ් කපාට DC 24V |
| සම්පීඩිත වායු පීඩනය | 5බාර් ~ 8බාර් |
| අමු ජල පීඩනය | බාර් 1 ~ බාර් 3 |
| ජලය සහ ඉමල්ෂන් උෂ්ණත්වය | 30°C ට පහළින් |
| ඉමල්ෂන් සිසිලන තටාක පරිමාව: | ≥ මීටර් 203x කට්ටල 2 (වීදුරු කෙඳි සිසිලන කුළුණ සමඟ≥RT30) |
| ඉමල්ෂන් සිසිලන ජල ප්‍රවාහය | ≥ මීටර් 203/ පැය |
| ඉමල්ෂන් සිසිලන ජල සෝපානය | ≥ 30m (පොම්ප බලය ≥AC4.0Kw*2කට්) |
| HF පෑස්සුම්කරු සඳහා සිසිලකය | වායු-ජල සිසිලකය/ජල-ජල සිසිලකය |
| වෑල්ඩින් කරන ලද වාෂ්ප සඳහා අභ්‍යන්තර පිටාර අක්ෂීය විදුලි පංකාව | ≥ AC0.55Kw |
| වෑල්ඩින් කරන ලද වාෂ්ප සඳහා පිටත පිටාර අක්ෂීය විදුලි පංකාව | ≥ AC4.0Kw |
4. යන්ත්‍ර ලැයිස්තුව
| අයිතමය | විස්තර | ප්‍රමාණය |
| 1 | අර්ධ ස්වයංක්‍රීය ද්විත්ව හිස් UN-කොයිලර්- වායුමය සිලින්ඩරය මගින් මැන්ඩල් ප්‍රසාරණය - වායුමය තැටි තිරිංග සමඟ | කට්ටල 1 |
| 2 | ස්ට්‍රිප්-හෙඩ් කටර් සහ ටයිග් බට් වෙල්ඩර් ස්ටේෂන්- වායුමය සිලින්ඩරය මගින් තීරු-හිස කැපීම - වෙල්ඩින් තුවක්කුව අතින් ස්වයංක්‍රීයව ක්‍රියාත්මක කිරීම - වෙල්ඩර්: TIG-315A | කට්ටල 1 |
| 3 | සිරස් කූඩුව- AC 2.2 Kw ඉන්වර්ටර් වේග නියාමන පද්ධතිය මගින් - එල්ලෙන ආකාරයේ අභ්‍යන්තර කූඩුව, පළල දාමය මගින් සමමුහුර්තව සකස් කර ඇත. | කට්ටල 1 |
| 4 | සැකසීමේ/ප්‍රමාණ කිරීමේ අංශය සඳහා ප්‍රධාන DC මෝටර් ධාවක පාලන පද්ධතිය-DC 37KWX2-DC පාලන කැබිනට්ටුව සමඟ | කට්ටල 1 |
| 5 | PL-32Z හි ප්‍රධාන යන්ත්‍රය | කට්ටල 1 |
| නල සාදන මෝල- පෝෂක ඇතුල්වීම සහ සමතලා කිරීමේ ඒකකය - බිඳවැටීමේ කලාපය - වරල් පාස් කලාපය | කට්ටල 1 | |
| වෙල්ඩින් කලාපය- තැටි ස්ටයි මැහුම් මාර්ගෝපදේශක ස්ථාවරය- මිරිකා රෝලර් ස්ථාවරය (2-රෝලර් වර්ගය) - පිටත සීරීම් ඒකකය (කිනිව් කෑලි 2) - තිරස් මැහුම් යකඩ දැමීමේ ස්ථාවරය | කට්ටල 1 | |
| ඉමල්ෂන් ජල සිසිලන අංශය: (මි.මී. 1500) | කට්ටල 1 | |
| නල ප්‍රමාණය කිරීමේ මෝල- ZLY දෘඪ අවපාතකය - ප්‍රමාණකරණ කලාපය - වේග පරීක්ෂණ ඒකකය - තුර්කි හිස - සිරස් අතට ඇද ගන්නා ස්ථාවරය | කට්ටල 1 | |
| 6 | ඝන තත්වයේ HF පෑස්සුම්කරු පද්ධතිය(XGGP-100-0.4-HC, වායු-ජල සිසිලකය සහිත) | කට්ටල 1 |
| 7 | උණුසුම් පියාඹන කියත්/සීතල පියාඹන කියත් | කට්ටල 1 |
| 8 | වාහක මේසය (මීටර් 9)ARC නැවතුම මඟින් තනි පැත්තක ඩම්පින් කිරීම | කට්ටල 1 |
PVC ස්වයංක්‍රීය මිශ්‍ර කිරීමේ සහ සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිය යනු විවිධ සහායක ද්‍රව්‍ය සමඟ PVC කුඩු මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සරල කිරීම සහ විධිමත් කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති නව්‍ය විසඳුමකි. උසස් තාක්‍ෂණය සහ උසස් ස්වයංක්‍රීයකරණය උපයෝගී කර ගනිමින්, පද්ධතිය නිෂ්පාදකයින්ට උසස් නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව ලබා ගැනීමට හැකියාව ලබා දෙයි.
PVC කුඩු වල ප්‍රධාන යෙදුම් වලින් එකක් වන්නේ පයිප්ප සවිකිරීම්, පැතිකඩ, තහඩු, වයර් කොපු සහ පටල නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයයි. එක් එක් නිෂ්පාදනයේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, ආකලන, ප්ලාස්ටිසයිසර්, ස්ථායීකාරක සහ අනෙකුත් සහායක ද්‍රව්‍යවල නිවැරදි සංයෝජනය එකතු කළ යුතුය. PVC ස්වයංක්‍රීය සංයෝග බෙදා හැරීමේ පද්ධති, ප්‍රශස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා නිවැරදි අමුද්‍රව්‍ය සහතික කරමින්, අවශ්‍ය ආකලන නිවැරදිව මැනීම සහ බෙදා හැරීම මගින් මෙම ක්‍රියාවලියට පහසුකම් සපයයි.
සාම්ප්‍රදායික අතින් මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රම බොහෝ විට අස්ථාවර ප්‍රතිඵල, මානව දෝෂ සහ සීමිත ප්‍රතිදානයෙන් පීඩා විඳිති. ඊට වෙනස්ව, PVC ස්වයංක්‍රීය මිශ්‍ර කිරීමේ සහ සම්ප්‍රේෂණ පද්ධති මෙම අභියෝග ඉවත් කරනවා පමණක් නොව, සමස්ත නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි. පරිශීලක-හිතකාමී අතුරුමුහුණතක් සහ බුද්ධිමය පාලනයන් සමඟින්, නිෂ්පාදකයින්ට පහසුවෙන් පරාමිතීන් සැකසීමට, ක්‍රියාවලිය නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ අවශ්‍ය පරිදි ගැලපීම් කිරීමට හැකිය. පද්ධතිය ආකලන ඒකාකාරව විසුරුවා හැරීම, නිෂ්පාදන දෝෂ අවදානම අවම කිරීම සහ සමස්ත වටිනාකම් යෝජනාව උපරිම කිරීම සහතික කරයි.
මීට අමතරව, PVC ස්වයංක්‍රීය සංයෝග සහ සම්ප්‍රේෂණ පද්ධති අසමසම නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙන අතර, නිෂ්පාදකයින්ට පුළුල් පරාසයක නිෂ්පාදන පිරිවිතරයන් සපුරාලීමට ඉඩ සලසයි. ඉක්මන් වෙනස් කිරීමේ හැකියාවන් සමඟින්, වෙනස්වන වෙළඳපල ඉල්ලුම සපුරාලීම සඳහා ඔවුන්ට විවිධ සූත්‍රගත කිරීම් අතර බාධාවකින් තොරව මාරු විය හැකිය. මෙම අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව අක්‍රීය කාලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි, නිෂ්පාදන කඩිසර බව වැඩි කරයි, සහ අවසානයේ පාරිභෝගික තෘප්තිය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
අති නවීන තාක්ෂණයන් ඒකාබද්ධ කිරීම මගින් නිරවද්‍ය මාත්‍රාව, විශ්වාසදායක මිශ්‍ර කිරීම සහ කාර්යක්ෂම ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහනය සහතික කෙරේ. උසස් සංවේදක භාවිතා කිරීමෙන්, පද්ධතිය ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහනය පිළිබඳ තත්‍ය කාලීන ප්‍රතිපෝෂණ ලබා දෙයි, නිවැරදි බෙදා හැරීම සහ අපද්‍රව්‍ය අවම කිරීම සහතික කරයි. ස්වයංක්‍රීය මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලියට මිනිස් මැදිහත්වීමක් අවශ්‍ය නොවන අතර, ශ්‍රම පිරිවැය අඩු කරන අතර සේවා ස්ථාන ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කරයි.